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粒度影响粉末涂料的性能
国内涂料市场情况2011年至今,大部分涂料企业出现经营困难,效益下降等问题较为突出。产品价格和生产成本的两头挤压,使企业效益大幅下降。同时,由于原材料价格、融资成本和人工成本偏高等因素,致使企业生产成本居高不下。目前,国内涂料企业发展面临诸多新情况,究其原因主要是市场需求不足。从外部需求看,国际金融危机爆发以来,全球需求状况发生了很大变化,尤其是近期国际金融危机深层影响不断显现,导致我国涂料产品的外需急剧减少,出口增速下滑。据析,世界金融危机对我国涂料行业的影响在2008年9月份就已经开始显现,海外订单同比下降达10%左右。从国内需求看,我国宏观经济增速放缓,房地产调控后的市场低迷,作为国民经济的配套产业,国内涂料产品内部消费也面临着能不能快速有效启动的问题。虽然近期国家为了扩大内需而采取了各项措施,但从中国化工行业本身来看,2012年仍需经历一段比较困难的时期。上游市场的低迷和消费热点的降温,意味着处于下游的涂料国内需求也处于疲软状态。虽然中国涂料市场还具备较大的增长空间,前景看好,但是,我们必须认识到,中国涂料工业的发展水平与发达国家之间,在包括市场容量和人均消费水平、市场规范程度、产业集中度、人才、企业规模和财力、技术创新能力、经营模式和思想观念、法律法规等方面还存在着很大的差距。粒度对产品质量的影响在粉末涂料行业衡量粉末质量的主要技术参数有外观、密度、流出性(流度)、挥发物含量、筛余物、胶化时间、安息角、粒度分布、流动性及上粉率等,一些标准还引入体积电阻率、软化温度、磁性物含量、固化时间等参数。其中更为密切相关的参数是粒度分布、密度、流出性、安息角、流动性、上粉率。粒度分布对粉末涂料的产品质量有较大影响,包括外观、流平性、上粉率、稳定性、回收率等众多方面。一般来说,粉末粒径越小,粉末固化时流平性越好,外观越平整光滑,但粉末太细带电性降低,涂装施工效率会下降,超细粉(粒径<10μm)基本上不带电,同时粉末太细也会加大粉末生产成本。粉末上粉率主要取决于粉末颗粒带电的多少,而粉末的带电量和粉末颗粒粒径的平方成正比。增大颗粒粒径,粉末带电量增加,上粉率提高。但粉末颗粒的粒径也不能太大,粒径太大,大颗粒粉末的重力超过空气动力和静电力,粉末涂料在飞行过程中,由于重力作用未达到工件表面就已经落下,反而会使上粉率降低。同时,若粉末中10μm以下的超细粉含量太多,会使得粉末极易吸潮、结团,稳定性下降。粉末涂料生产厂和粉末涂料涂装厂都存在回收粉末涂料的问题,通常,粉末粒径<10μm的超细粉回收率低,当粉末粒径>10μm时粉末涂料回收率迅速上升,并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。
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